服裝企業(yè)生產(chǎn)效率的高低主要由縫制工序的效率來確定，而縫紉流水線的作業(yè)工序的編制和工時的確定以及作業(yè)員工作地數(shù)量的配置，若仍舊依靠人工估算和拼湊的話，很難使流水線達(dá)到應(yīng)有的效率。為此，我們可以根據(jù)以下幾點(diǎn)，建立服裝流水線最優(yōu)化公式，通過EXCEL表格或其他編程軟件實現(xiàn)對流水線最優(yōu)編排的計算。

三、流水線設(shè)計的優(yōu)化目標(biāo)

流水線設(shè)計的基本原則是生產(chǎn)效率高，這包括了減少人員使用、減少生產(chǎn)時間、平衡生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，減少在制品回流等內(nèi)容。不同的工廠和生產(chǎn)目標(biāo)要求也不同?？偨Y(jié)如下：

1、流水線的最佳編制效率

在組織流水生產(chǎn)時，各車位確定應(yīng)以平均節(jié)拍為基準(zhǔn)，實現(xiàn)工序同期化。工序分配或作業(yè)組織不合理會造成生產(chǎn)脫節(jié)或停工等待現(xiàn)象，通過工序分解或合并，科學(xué)配置每個車位的負(fù)荷是平衡流水線生產(chǎn)的基本要求。

流水線的編制效率公式：

E % = T /（n×Max{Nk}） k=1,2…,n

其中：T：單位產(chǎn)品的總工時；

n：生產(chǎn)人員總數(shù)；

k：表示每位人員；

Nk：每位生產(chǎn)人員累計生產(chǎn)時間；

Max(Nk)：瓶頸工序生產(chǎn)時間；

一般服裝流水線的編制效率要求在85%以上，其主要影響因素是瓶頸工序的時間。

2、最佳的人員配置

服裝流水線定員沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，可根據(jù)已確定的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品類型進(jìn)行安排，生產(chǎn)品種和款式較為固定，批量較大，工藝復(fù)雜的產(chǎn)品，如西服、制服宜采用批量流水；而品種多，小批量的產(chǎn)品生產(chǎn)采用單件流水以便靈活調(diào)控。

定人員數(shù)可以根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和工人出勤率來計算：

定員人數(shù)=生產(chǎn)任務(wù)定額工時/(每人生產(chǎn)時間× 出勤率)

一般生產(chǎn)單元的人員配置保持一定的穩(wěn)定性以便于互相配合，人員配置包括人員的數(shù)量和工種的配置，車工和輔助工的劃分一般保持固定。而車工中應(yīng)培養(yǎng)出能操作不同設(shè)備的人以增加流水線的靈活性。熟練程度不同的員工可以搭配組織在一條生產(chǎn)線中完成難度不同的工序。

3、 最佳車臺布置

合理的流水線應(yīng)該使裁片和半成品的運(yùn)輸路線最短（如直線型或U型等路線設(shè)計），讓工人操作安全、方便。同時還要有利于生產(chǎn)管理和有效地利用生產(chǎn)面積，具體的布置要綜合考慮產(chǎn)品品種和批量、機(jī)器設(shè)備的種類和尺寸，廠房形成和柱網(wǎng)尺寸以及管理水平等條件。

4、最短的生產(chǎn)時間和最佳生產(chǎn)流量

根據(jù)加工制品所要求的整批加工時間、頭件產(chǎn)出時間來決定流水線生產(chǎn)的節(jié)拍和進(jìn)度，投入生產(chǎn)的人員數(shù)量，使生產(chǎn)各環(huán)節(jié)保持平衡。

一般流水作業(yè)的流量是日產(chǎn)量的3倍，為滿足多品種、小批量、快節(jié)奏的需求，可以采用單元同步流水作業(yè)的方式，即：把一件產(chǎn)品分為若干個獨(dú)立的單元，組成同步流水作業(yè)，單元之間的流水傳遞量為3至4件。這種方式規(guī)模小，節(jié)奏快。從裁片的投入生產(chǎn)到產(chǎn)品的產(chǎn)出，一般大流水作業(yè)需要2至3天，而單元同步作業(yè)只需要產(chǎn)品工時定額的2倍即可。